工作原理是：雙層單板干燥機是單板及膠板生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一，單板干燥質(zhì)量直接影響貼面板、膠合板產(chǎn)品質(zhì)量，單板在上下兩片盤管的夾持下預(yù)熱干燥，盤管通過蒸汽或者導(dǎo)熱油升溫把溫度傳遞到單板，高溫盤管與濕單板直接接觸、熱效率高、熱損小，單板受熱均勻，木材收縮的良性物理過程中蒸發(fā)，因此單板烘干后含水率均勻，木材色澤好、內(nèi)外一致，不會產(chǎn)生開裂、彎曲、變形。適合烘干楊木皮，松木皮，桉木皮等，利用熱傳導(dǎo)直接加熱單板，干燥質(zhì)量和干燥效率得到很大提高。

雙層單板烘干機是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)則濕含量的固體物料的干燥設(shè)備自古以來，人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料，完全受自然條件限制，出產(chǎn)才能低下。隨出產(chǎn)的開展，它們逐漸為人工可操控的熱源和機械通風除濕手法所替代。

近代單板干燥機開端運用的是間歇操作的固定床式單板干燥機。19世紀中葉，滾筒式單板干燥機的運用，標志著單板干燥機由間歇操作向接連操作方向的開展。反轉(zhuǎn)圓筒單板干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥才能和強度得以提高。一些職業(yè)則分別開展了適應(yīng)本職業(yè)要求的接連操作單板干燥機，如紡織、造紙職業(yè)的滾筒單板干燥機。

20世紀初期，乳品出產(chǎn)開端運用噴霧單板干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料供給了有力的工具。40年代，跟著流化技能的開展，高出產(chǎn)率的沸騰床和氣流式單板干燥機相繼呈現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式單板干燥機則為滿足特殊要求供給了新的手法。60年代開展了遠紅外和微波單板干燥機。

干燥進程需求耗費很多熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸騰，再在單板干燥機內(nèi)干燥，以獲得干的固體。

雙層單板烘干機的意圖是為了物料運用或進一步加工的需求。如木材在制造木模、木器前的干燥能夠避免制品變形，干燥后的物料也便于運送和儲存，因為自然干燥遠不能滿足出產(chǎn)開展的需求，各種機械化單板干燥機越來越廣泛地獲得運用。